1、水浴式除塵工藝

主要應(yīng)用于熱燜法鋼渣處理的煙氣，在熱燜過程中，熱燜池加蓋，煙氣通過池子側(cè)面的通風(fēng)管道進(jìn)入水浴池，洗滌后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入放散煙囪排放。該工藝的優(yōu)點是投資少、工藝簡單。其缺點是凈化效率低，排放不達(dá)標(biāo)；通風(fēng)管道經(jīng)常堵塞，導(dǎo)致煙氣無法抽走；只能處理熱燜時的煙氣，無法處理到渣、攪拌、出渣時產(chǎn)生的煙氣。

2、旋流噴霧除塵與自激式除塵器的聯(lián)合工藝

主要應(yīng)用于滾筒法鋼渣處理系統(tǒng)，液態(tài)鋼渣水淬工藝排風(fēng)系統(tǒng)污染治理技術(shù)方案如下：

在煙氣主管道入口處加設(shè)起旋裝置，使煙氣在管道中旋轉(zhuǎn)向前運動，在旋轉(zhuǎn)流管道前端增設(shè)霧化噴淋裝置，霧化后的水滴成為煙塵的凝結(jié)核，使煙塵與液滴碰撞成為大顆粒，在管道底部設(shè)置溜槽，使管道內(nèi)脫除的含塵水經(jīng)溜槽排出；經(jīng)過粗除塵之后的煙氣再進(jìn)入自激式濕法除塵器，對煙氣進(jìn)行再次凈化，凈化后經(jīng)風(fēng)機(jī)接入放散煙囪進(jìn)行高空排放。

其優(yōu)點是運行穩(wěn)定，缺點是設(shè)備比較龐大（管道截面平均風(fēng)速為5m/s），排放濃度能達(dá)到50mg/m3，但無法達(dá)到超低排放的10mg/m3的要求。

3、洗滌塔加濕式電除塵器

工藝流程為：液態(tài)渣冷卻時產(chǎn)生的煙氣→煙塵捕集罩→煙氣收集支管→電動切換閥→煙氣收集總管→噴霧洗滌塔→濕式電除塵器→風(fēng)機(jī)→放散煙囪。

該方案的優(yōu)點是能達(dá)到超低排放的標(biāo)準(zhǔn)，缺點是投資大，運行一段時間后，鋼渣粉塵的水硬性會導(dǎo)致電除塵器極板、極線結(jié)垢，影響放電效果，從而影響凈化效果；維護(hù)困難，需要定期更換極線、清理極板，維護(hù)費用比較大。