機(jī)尾除塵通過4個月的在運(yùn)行, 發(fā)現(xiàn)有個別布袋在袋口位置出現(xiàn)了磨損, 布袋被磨損成網(wǎng)狀, 經(jīng)推斷破損形式為從內(nèi)向外。從現(xiàn)場看反吹管出現(xiàn)了一定程度的偏離, 反吹管的固定螺栓出現(xiàn)了松動, 反吹壓力偏高。反吹氣流吹在了布袋口的側(cè)壁上, 久而久之一個點(diǎn)被吹破。

此時含塵煙氣沿著破損處進(jìn)入, 磨削性很強(qiáng)的燒結(jié)礦顆粒物部分落于花板并對反吹嘴造成了一定程度的沖刷磨損。反吹時壓縮空氣攜帶燒結(jié)礦顆粒物繼續(xù)沖刷布袋, 袋籠, 造成以上部件的進(jìn)一步磨損。

針對此問題做了以下措施:更換了新布袋;按脈沖閥的技術(shù)要求調(diào)整反吹壓力至0.3-0.4MPa;反吹管的固定端只有一臺單獨(dú)的螺栓固定, 在反吹過程中承受巨大沖擊力, 螺栓逐漸松動, 松動后的螺桿對螺孔產(chǎn)生碰撞。

久而久之螺孔逐漸變大, 反吹管偏離了布袋中心位置, 為減少此類問題發(fā)生的幾率, 使用了雙螺母加固, 并在反吹管末端與除塵箱體加固筋之間增加了活動支撐。此防脫落措施經(jīng)過長時間的運(yùn)行, 取得了良好的使用效果。原有的布袋進(jìn)口文氏管基于傳統(tǒng)的設(shè)計思路, 在保護(hù)布袋口的磨損措施上存在一定程度的欠缺, 主要是長度不夠。

為有效避免由于文氏管缺陷帶來的不到磨損問題, 經(jīng)過精確計算增加了文氏管的長度5cm, 并對文氏管口直徑增加了4cm, 通過此次改進(jìn)即使反吹口出現(xiàn)少許偏差也可有效避免高壓氣流直接作用與袋口。改進(jìn)型的文氏管導(dǎo)流口從一定程度上消除了布袋磨損的部分因素。通過以上措施的實施解決了布袋袋口的磨損問題, 保證了良好的除塵效果, 確保排放達(dá)標(biāo)。