當前正值我國焦化行業生存發展的調整時期，焦化行業完成節能減排達標的任務緊迫而艱巨，需要快速完成新舊動能轉換。在這一過程中，焦化行業高質量發展離不開不斷涌現的新技術，尤其是與環保工作高度相關的突破性技術，如煤制乙二醇大型化技術、換熱式兩段焦爐設計。

在我國富煤、缺油、少氣的背景下，發展煤制乙二醇大型化技術，有助于填補國內巨大的市場缺口，繼而帶動下游聚酯產業的發展。在煤制乙二醇技術已經成熟的前提下，鋼焦聯合企業利用焦化廠副產的焦爐煤氣和煉鋼廠副產的轉爐煤氣制乙二醇，不僅不存在技術制約，而且具有原料優質、成本低、收益高的優勢，可以進一步提升焦爐煤氣的價值和焦化產業鏈的經濟效益。據了解，每生產1噸乙二醇約需要消耗2600立方米焦爐煤氣。鋼焦聯合企業添加轉爐煤氣，節約焦爐煤氣，不僅進一步降低生產成本，而且增加乙二醇產量。這既為煤炭清潔高效利用開辟出了一條新途徑，又有力地保障了國家能源安全和能源結構優化。

2018年9月份，合成氣制乙二醇項目竣工投產。該技術以低溫甲醇洗裝置的凈化氣為原料，采用DMC（碳酸二甲酯）分離、硝酸還原、精餾熱耦合等前沿技術，在降低能耗、物耗，節約生產成本等方面具有諸多優勢，日產量約為1500噸。

另外，焦爐本身的設計問題也是業內一直以來關注的重點。目前，我國焦化行業仍然面臨嚴峻考驗和挑戰。長期以來，我國冶金焦炭生產設備主要為蓄熱式焦爐。蓄熱式焦爐生產對煤質要求高，工序能耗高、生產成本高，且對環境污染嚴重。多年來，其主要生產工藝主體改進不大，這與焦化行業高質量發展的方向并不契合。

改革開放以來，焦化行業通過不斷淘汰落后產能，推動技術進步和創新，大力推進焦爐大型化、科學優化配煤、干法熄焦、污水處理和煙氣治理等新技術，發生了翻天覆地的大變化。近期，換熱式兩段焦爐引發焦化行業關注。換熱式，即指用換熱室取代傳統焦爐的蓄熱室；兩段焦爐，即指煤的煉焦過程由“干燥預熱段”和“干餾段”兩段組成。換熱式兩段焦爐分為炭化室、換熱室、干燥預熱室3個主要的功能結構，采用干燥預熱室、換熱室、燃燒室-炭化室一體化的立式結構。

與蓄熱式焦爐相比，換熱式兩段焦爐有以下幾個優點：

一是由于改變了焦爐結構和煉焦工藝流程，從源頭減少了環境污染。該技術可從源頭減少60%以上的煉焦生產污染。其中，煉焦煤干燥后入炭化室的水分降為零，減少全工藝酚氰廢水排放約2/3，每年可減少酚氰污水約0.52億噸；蓄熱式焦爐燃燒室立火道的燃燒強度高，溫度處于氮氧化物大量生成的臨界狀態，而換熱式兩段焦爐的立火道燃燒溫度降低100攝氏度~200攝氏度，能有效減少氮氧化物。

二是節約能源。經計算，僅焦爐本體部分煉焦耗熱量就降低18%，每年可節約788萬噸標準煤。

三是新工藝擴大煉焦煤資源。入爐煉焦煤中弱粘煤的用量可由20%增加到50%左右，每年可節約優質煉焦洗精煤約1.56億噸（折合原煤約2.8億噸）。

四是提高煉焦生產效率，降低建設成本。由于新焦爐煉焦煤的干燥與干餾是分開進行的，故能夠縮短干餾結焦時間，且煉焦煤干燥后能夠提高裝爐煤堆比重，綜合效率可以提高50%以上。如建設92孔6米換熱干餾式兩段式潔凈高效焦爐，年焦炭產能可達160萬噸，相當于傳統的120孔7米焦爐、104孔7.63米焦爐（目前被全世界普遍使用的最大焦爐）的產量。

近期，包括以上兩項技術在內的諸多焦化技術的研發成功，獲得焦化行業權威專家和相關企業的高度關注，或將成為未來焦化行業綠色轉型和高質量發展中躋身產業鏈競爭中的新亮點。