TK-2000型中速磨煤機的工作原理

TK-2000型型中速磨煤機磨煤機屬于外加力型輥盤式磨煤機。電動機通過主減速機驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)，磨盤的轉(zhuǎn)動帶動三個磨輥（120°均布）自轉(zhuǎn)。原煤通過進煤管落入磨盤，在離心力的作用下沿徑向向磨盤周邊運動，均勻進入磨盤輥道，在磨輥與磨盤瓦之間進行碾磨。整個碾磨系統(tǒng)封閉在中架體內(nèi)。碾磨壓力通過磨輥上部的加載架及三個拉桿傳至磨煤機基礎(chǔ)，磨煤機殼體不承受碾磨力。碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，可根據(jù)煤種進行調(diào)整。碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用于減速機上，由減速機傳至基礎(chǔ)。三個磨輥均分布于磨盤輥道上，并鉸固在加載架上。加載架與磨輥支架通過滾柱可沿徑向作傾斜12～15°的擺動，以適應物料層厚度的變化及磨輥與磨盤瓦磨損時所帶來的角度變化。用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風由熱風口進入磨煤機，通過磨盤外側(cè)的噴嘴環(huán)將靜壓轉(zhuǎn)化為動壓，并以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機上部的分離器。同時通過強烈的攪拌運動完成對原煤的干燥。沒有完全磨好的原煤被重新吹回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風室內(nèi)，借助于固定在磨盤支座上的刮板機構(gòu)把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。磨好的煤粉進入磨煤機上部的分離器后，滿足細度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口管道輸送到煤粉倉。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。

TK-2000型中速磨煤機的結(jié)構(gòu)特點

1．磨輥直徑大，滾動阻力小，物料的碾入條件好，故出力特性好，電耗低。

2．出力平穩(wěn)，調(diào)節(jié)方便，噪音低，振動小，碾磨件磨損均勻。磨輥采用滾柱銷與加載架之間聯(lián)結(jié)，磨輥可在12—15°范圍之間擺動，使輥子在工作中能良好地適應料層厚度，入料粒度和碾磨件的磨損所帶來的變化。另外加載力是垂直拉力加載，作用力均布，這些能確保磨煤機出力平穩(wěn)，振動小，碾磨件磨損均勻，對“三塊”自排能力強。

3．加載力自動方便調(diào)整。采用液壓變加載裝置能夠自動保持耐磨件磨損后的加載力自動調(diào)整，而彈簧加載方式需定期停機調(diào)整壓縮量，否則會引起磨煤機出力下降。另外，TK-2000型磨能夠根據(jù)鍋爐負荷的要求實現(xiàn)“變加載”，即碾磨力能隨鍋爐的負荷要求進行自動調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)過程中能避免出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，使磨機在最經(jīng)濟的條件下運行。另外，通過控制液壓系統(tǒng)，磨煤機能實現(xiàn)空載啟停。

4．磨機殼體不受力，磨機穩(wěn)定性最佳。三個磨輥的加載負荷通過減速機傳至基礎(chǔ)，靜定系統(tǒng)均勻傳遞加載力，磨煤機外殼不承受負荷，確保磨機安全穩(wěn)定運行。

5．磨損后期出力穩(wěn)定，影響小。TK-2000型磨機磨輥和磨盤襯板曲率線形好，端面相配，保證良好的研磨效果。在碾磨件的磨損后期，對磨機的出力影響較小，只比正常工作時出力下降5%，這是TK-2000型磨煤機最主要優(yōu)點。而其它型式的中速磨煤機由于工作時是線接觸，在碾磨件磨損后期出力要下降10%-20%。打一個形象的比喻TK-2000型磨機好象搗蒜錘和碗，磨損對其工作效率影響極小。而其它型式的中速磨煤機就好象菜刀在菜板上切菜，磨損后就“連刀”了，影響了工作效率。不利于鍋爐系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行。

6．多種材料制造碾磨件，使用壽命更長久。TK-2000型磨的輥胎和磨盤瓦可采用高鉻鑄鐵、硬鎳鑄鐵（Ni-HardⅣ）或堆焊硬質(zhì)合金等多種材料制造，能夠翻面使用使其使用壽命更長，能夠保證磨機長期穩(wěn)定運行。

7．出力大，廢料少。磨機風環(huán)風速70-90m/s，能充分托住需碾磨的物料，只有無法排除的廢料排除磨外，廢料少，減小運行時維護人員的工作量。

雞描竹葉三中頌，犬繪梅花五福臨。

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