塑料包裝領域中VOCs的排放的治理方法，可分為源頭治理與末端治理兩個大類。

 

所謂源頭治理，指通過生產工藝的改進，徹底根除生產過程中的vOCs的排放，有一勞永逸之利，治理成效突出，且往往還有助于降低生產成本，提高企業(yè)的市場競爭能力，源頭治理是VOCs的排放治理的理想境界與最佳選擇。

 

塑料包裝印刷領域VOCs排放的源頭治理方法，主要是利用無溶劑復合工藝替代使用溶劑型膠黏劑的干法復合工藝、利用水性凹版油墨印刷替代溶劑型凹版油墨印刷。VOCs排放的源頭治理，完全摒棄了有機溶劑的使用，將生產工藝轉換為典型的清潔化工藝，除環(huán)保性好之外，還引伸出生產安全性好(不再存在溶劑易燃易爆的問題)、產品衛(wèi)生安全可靠性好(不再存在包裝材料中溶劑殘留的問題)以及節(jié)約資源性好(不再存在珍貴資源一一溶劑的放空排放的問題)有利于降低生產成本等一系列的優(yōu)點，因此VOCs排放的源頭治理，應該是我們治理VOCs排放的最佳方案。

 

目前國內無溶劑復合工藝及配套設備的制造均己十分成熟、原輔材料配套良好，無溶劑復合工藝已能夠生產溶劑型膠黏劑的干法復合工藝所能夠生產的絕大多數(shù)產品。近年來在全國各地，無溶劑復合工藝已成燎原之勢，發(fā)展非常之快；凹版水墨印刷近年來也有了長足的進步，特別是無助溶劑型塑料薄膜的凹版水墨日臻成熟，水墨中的VOCs的含量己接近于零、印刷過程中以水為稀釋劑，為凹版水墨印刷作為VOCs排放源頭治理的工藝奠定了堅實的基礎。無助溶劑型塑料薄膜的凹版水墨的表印己實現(xiàn)了規(guī)模化工業(yè)生產，發(fā)展勢頭良好；無助溶劑型塑料薄膜的凹版水墨的里印，較長時間中受制于印刷速度的制約，發(fā)展較為緩慢，但隨著近來凹版制版企業(yè)與凹版印刷設備企業(yè)的介入，出現(xiàn)了不少塑料薄膜的高速凹版水墨的里印的成功案例，前景令人鼓舞。十分令人高興的是，無論是無溶劑復合或者水墨印刷，較之傳統(tǒng)的溶劑型膠黏劑的干法復合與溶劑型油墨的凹版印刷，均明顯地表現(xiàn)出節(jié)約資源、降低生產成本的優(yōu)勢，這對于利潤較低的塑料軟包裝行業(yè)來講，是一個鼓舞人心的喜訊。